식품 압출 팽화기 청소 시 주의사항 (2): 식품 가공 및 생산 장비의 공정, 선정 또는 운전 관리와 관련된 사항입니다.실제 솔루션은 원료 특성, 목표 제품 사양, 생산 규모 및 현장 조건을 기준으로 확인해야 하며, 단일 장비의 매개변수만으로 결정해서는 안 됩니다.
압출 팽화기의 일상 운전 및 주의사항을 설명합니다.
(1) 시동 전 주의사항:
모든 부품을 점검하십시오. 특히 압출실 각 구간의 연결 나사, 앵커 볼트, 모터 베이스와 프레임 사이의 연결 볼트, 압출실과 프레임 사이의 볼트가 느슨하지 않은지 확인해야 합니다.
주축을 수동으로 회전시켜 압출실에서 이상 소음이나 마찰음이 발생하지 않는지 확인해야 합니다.
공급 오거를 시동하고 무단 속도 조절 성능을 점검하여 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다.
시동 전에 물 및 스팀 배관을 점검하고 청소해야 합니다.모든 여과 시스템도 철저히 청소해야 합니다.
시동 전에 전기 제어 배선이 올바른지, 각 모터의 회전 방향이 정확한지, 제어가 안정적이고 효과적인지 확인해야 합니다.
(2) 정지 시 주의사항:
정지 후 고온용 장갑을 착용하고 배출 금형을 신속히 분리한 다음, 재료가 아직 뜨거울 때 즉시 청소해야 합니다.동시에 주 모터를 시동하여 압출실에 쌓인 재료를 배출해야 합니다.참고: 옥수수 팽화 생산 전후에 대두분을 투입하여 압출실 내부의 재료를 밀어내야 합니다.
장비를 분해할 때 주의해야 합니다.압출실 내부의 잔류 압력으로 인한 위험을 방지하기 위해 작업자는 다이 배출구 바로 앞에 서서는 안 됩니다.
장비를 청소한 후에는 분해의 역순으로 재조립해야 합니다.
(3) 생산 시작:
시동 전에 체결 부품을 점검하여 느슨하지 않은지 확인해야 합니다.
스팀과 급수가 정상적으로 공급되는지 확인해야 합니다.
전원 공급과 전기 장비가 정상적으로 작동하는지 확인해야 합니다.
먼저 스팀 밸브를 열어 압출실을 예열해야 합니다.초기 예열 온도는 약 100°C로 설정하고 물이나 스팀 누출 여부를 확인해야 합니다.
모든 상태가 정상임을 확인한 후 장비를 시동합니다.시동 순서는 다음과 같습니다—배출 바이패스 밸브를 연 다음 컨디셔너와 공급 스크루 컨베이어를 시동합니다.바이패스 배출구로 재료가 나오기 시작하면 컨디셔너에 스팀을 공급합니다.재료 상태를 관찰하고 정상임을 확인한 후 주 모터를 시동하고 압출실에 소량의 물을 공급하는 동시에 재료를 투입합니다.재료가 압출된 후 제품의 팽화 효과와 수분 함량을 조절하면서 스팀 공급량을 제어합니다.
(4) 압출 팽화 생산 운전 순서
압출 대두를 가공할 때 압출실의 공급단에는 단축 구간 2개가 설치되고 배출단에는 쌍축 구간 3개가 설치됩니다(구성은 첨부된 그림 참조).
구성된 모든 부속품을 조립한 후 먼저 압출실 재킷에 스팀을 공급하여 약 100°C까지 예열합니다.압출실 후단의 플러그를 조인 다음 3-4회전 풀고(필요한 조임 정도에 따라 조정), 고정 나사를 조인 후 플러그가 고정된 것을 확인하고 나서 재료를 투입해야 합니다.
생산 과정에서는 공급 오거의 무단 속도 조절 장치를 제어하여 공급 속도를 느린 속도에서 빠른 속도로 점진적으로 높이고, 공급량도 적은 양에서 많은 양으로 점차 늘립니다.대두박이 플러그 구멍으로 배출된 후 보호 커버를 설치하고 정상적인 생산 공급을 진행합니다.
먼저 제품 유형, 원료 상태, 배합 방향 및 완제품의 요구사항을 명확히 해야 합니다.압출, 성형, 건조, 튀김, 이송, 조미 또는 포장이 포함된 프로젝트의 경우 각 공정 단계의 처리 능력과 소요 시간을 서로 맞춰 개별 장비의 처리 능력과 전체 라인 요구사항 사이에 차이가 발생하지 않도록 해야 합니다.
둘째, 전원, 급수, 스팀 또는 가스를 포함한 작업장의 공간 배치와 유틸리티 조건을 종합하여 설치 계획을 검토해야 합니다.장비 구성 시에는 청소, 유지보수, 안전 보호, 예비 부품 공급 및 작업자 교육과 같은 장기 운용 요소도 고려해야 합니다.본 문서에 언급된 공정 또는 장비 성능은 솔루션 논의 및 사전 평가를 위한 참고 자료일 뿐입니다.구체적인 모델 번호, 정격 출력, 생산 능력, 온도 및 시간은 공식 기술 제안서와 시험 운전 또는 현장 검증 결과를 기준으로 합니다.
권장하지 않습니다. 원료 종류, 제품 구조, 목표 생산 능력 및 후공정에 따라 장비 구성이 달라질 수 있습니다. 구성 평가를 진행하기 전에 제품 및 공정 조건을 먼저 확인하는 것이 더욱 합리적입니다.
제품 이미지 또는 샘플 정보, 원료 및 배합 지침, 목표 생산 능력, 기존 작업장 조건과 계획된 후공정 장비 구성을 준비하는 것이 좋습니다. 이를 바탕으로 Dayi Machinery가 적용 가능한 공정 경로와 장비 구성 방안을 추가로 논의할 수 있습니다.
이 글은 독자가 관련 주제를 이해할 수 있도록 Dayi Machinery가 제공한 "식품 압출기의 세척 시 주의사항 (2)"의 정보를 바탕으로 작성되었습니다. 특정 프로젝트의 기술 요구사항은 실제 제품 문서와 엔지니어링 확인 결과를 참조하시기 바랍니다.
